Quelles sont les similitudes et les différences entre le moletage et le roulage de filetage ? Le moletage et le roulage de filetage permettent d'obtenir une finition de surface des pièces par extrusion à froid. Les différences résident dans leurs objectifs de traitement, leurs principes technologiques et leurs scénarios d'application.
Les similitudes entre le moletage et le roulage de filetage dans la réalisation de la finition de surface des pièces par extrusion à froid, ainsi que les différences dans leurs objectifs de traitement, leurs principes technologiques et leurs scénarios d'application, peuvent être comparées en détail à partir des dimensions suivantes.
D'abord. Points communs fondamentaux : travail à froid et moulage par extrusion
Les deux appartiennent à des processus de travail à froid en usinage, qui peuvent terminer le processus sans chauffer la pièce. Les deux s'appuient sur la « déformation par extrusion », qui est leur point commun.
1. Propriétés de traitement constantes : les deux sont des processus de travail à froid, dans lesquels la température de la pièce n'augmente pas de manière significative pendant le traitement, préservant largement les propriétés physiques d'origine du matériau (telles que la résistance et la dureté) et évitant l'oxydation ou la dégradation des performances qui peuvent survenir lors du travail à chaud.
2. Principes de moulage similaires : les deux impliquent la rotation et l'extrusion de la pièce à l'aide d'un outil (molette moletée/roue de rivetage), en utilisant la déformation plastique du matériau métallique pour obtenir la forme souhaitée. Pendant le traitement, l'outil et la pièce tournent de manière synchrone en contact, éliminant ainsi le besoin de couper pour enlever de la matière, ce qui entraîne un « usinage sans copeaux - » et une utilisation plus élevée de la matière.
3. Structures d'équipement similaires : les deux équipements de traitement tournent autour d'un "outil en forme de roue - + mécanisme d'entraînement rotatif". Par exemple, les moleteuses et les machines à rouler les filets sont équipées de jeux de roues réglables et de dispositifs de positionnement des pièces. Certains équipements entièrement automatiques comprennent également des mécanismes d'alimentation et de déchargement. Leur logique opérationnelle est similaire.
Deuxième. Différences clés : objectif, principe et application
Les différences entre les deux proviennent de leurs objectifs de traitement, s'étendant à la conception des outils, aux détails du processus et aux scénarios applicables. Plus précisément, ils peuvent être divisés selon les quatre points suivants :
1. Différents objectifs de traitement : le noyau du moletage est « d'augmenter la friction de surface ou l'esthétique », tandis que le roulage de filetage consiste à « traiter des fils fonctionnels ». Le moletage améliore la prise en main (par exemple, les poignées d'outils, les caractéristiques antidérapantes, telles que les boutons) en appuyant sur des motifs en relief (par exemple, des lignes droites, des motifs de maillage) sur la surface de la pièce, par exemple en appuyant sur la surface de l'outil. Dans certains scénarios, il est également utilisé pour différencier les modèles de produits (par exemple, différents modèles correspondent à différentes spécifications). Roulement de filetage : les filetages sont formés par extrusion pour créer des textures standard (par exemple, métrique M8, impérial 1/4-20) pour la connexion ou la transmission de la pièce (par exemple, accouplement de boulons et d'écrous, entraînement par vis). Les filetages doivent répondre aux exigences de précision et d’ajustement.
2. Différences dans les outils et les principes d'usinage : Il existe des différences significatives dans la conception des modèles d'outils et les méthodes d'extrusion.
Moletage : le moletage utilise des molettes avec des motifs alternés en relief et en retrait (par exemple, un moletage droit avec des lignes parallèles et des hachures croisées-avec des lignes imbriquées). Pendant l'usinage, deux molettes pressent la pièce des deux côtés, créant un motif sur la surface métallique qui correspond à la surface de la roue. La profondeur du motif est relativement faible (généralement 0,1 à 0,5 mm).
3. Différences dans la précision d'usinage et les exigences de qualité : le laminage de filetage a des exigences de précision beaucoup plus élevées que le moletage.
Moletage : les exigences en matière de précision sont moindres ; le contrôle principal est la clarté et l’uniformité du motif. Il n’existe pas de normes strictes de tolérance dimensionnelle et de légères différences dans la profondeur du motif n’affectent généralement pas l’utilisation. Roulement de filetage : doit répondre aux normes de précision du filetage telles que les grades 6g et Bg dans GB/197. Le contrôle des tolérances dimensionnelles des diamètres majeur, mineur et primitif du filetage, ainsi que des erreurs de pas et d'angle de filetage, affecte directement la fiabilité de la connexion (par exemple, desserrage, fuite) ou la stabilité de la transmission.
4. Différents scénarios et pièces applicables : les domaines d'application et les types de pièces diffèrent considérablement.
Le moletage convient à diverses pièces nécessitant des propriétés d'adhérence ou antidérapantes, telles que les poignées d'outils (clés, tournevis), les boutons d'équipement (boutons du tableau de bord) et les objets du quotidien (couvercles thermos). Les matériaux de la pièce à usiner sont principalement des métaux dotés d'une bonne plasticité, tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier à faible teneur en carbone. Il peut également être utilisé pour certaines pièces en plastique. Roulage de filetage : principalement utilisé pour les pièces standard et les composants de transmission, tels que les boulons, les vis, les goujons et les écrous (roulage de filetage interne). Largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, des machines et de la construction. Le matériau de la pièce à usiner est principalement de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable à faible- à moyenne-, nécessitant une plasticité suffisante pour former un filetage complet. III. Résumé : Bien que le moletage et le roulage de filetage appartiennent tous deux au traitement d'extrusion à froid, le premier est un « traitement de motif fonctionnel » répondant à des besoins antidérapants et esthétiques, tandis que le second est un « traitement de filetage fonctionnel » répondant aux besoins de connexion et de transmission. La différence essentielle entre les deux réside dans la distinction entre le « traitement de surface non fonctionnel » et le « traitement structurel fonctionnel ». Dans la production réelle, le processus approprié doit être sélectionné en fonction de l'utilisation prévue de la pièce.
