La cintreuse 2D à double fil traite deux fils en parallèle pour des composants métalliques répétitifs formés dans un seul plan. La séquence de production peut inclure le redressage, l’alimentation, le pliage et la découpe du fil.
La configuration à double-fil permet de traiter deux fils dans le même cycle de production lorsque la géométrie et l'outillage du produit sont adaptés. Cela peut augmenter la production par rapport au traitement d’un fil à la fois.
Le rendement réel dépend du diamètre du fil, de la résistance du matériau, de la longueur de la pièce, du nombre de courbures, des angles de courbure, de la distance d'alimentation, de l'opération de coupe et du temps de cycle. La capacité de production doit donc être évaluée à partir de la pièce à usiner réelle plutôt qu'à partir de la seule vitesse d'alimentation.
Principales caractéristiques du produit
Traitement du double-fil
Deux fils sont alimentés et formés en parallèle lorsque la géométrie du produit le permet. Cette configuration est utile pour les pièces répétitives où le volume de production bénéficie d'un traitement parallèle.
Le traitement du double-fil ne signifie pas automatiquement le double du résultat final. Le gain de production réel dépend de la séquence de formage, de la longueur du fil, de la disposition des outils et de la tolérance dimensionnelle requise.
-Alimentation et pliage du fil contrôlés par CNC
La commande CNC programmable gère la longueur d'alimentation, la position de pliage, la séquence de pliage et les paramètres de production. Les programmes peuvent être stockés pour une production répétée et ajustés pour les produits en fil métallique compatibles.
Pour les pièces dimensionnelles-critiques, la précision de l'alimentation et la précision de la pièce finie{{1} doivent être évaluées ensemble plutôt que de considérer uniquement la vitesse de la machine.
Alimentation pilotée par servo-
L'alimentation servo-contrôlée permet un mouvement contrôlé du fil et un positionnement répétable. Les cintreuses de fils CNC 2D comparables spécifient généralement une précision d'alimentation d'environ ±0,2 à 0,3 mm, en fonction du modèle de machine et des conditions de fonctionnement.
La précision de la pièce finie-est également affectée par la rectitude du fil, les propriétés des matériaux, l'outillage, le rayon de courbure et l'ajustement de la machine.
Contrôle du lissage et de l'alimentation
La rectitude du fil affecte directement la position du pliage et les dimensions des-pièces finies. Le système de redressage et d’alimentation doit donc être adapté au diamètre du fil, au matériau et à l’état du fil entrant.
Pour la production alimentée en bobines, l'état du fil entrant doit être pris en compte lors de la sélection de la machine plutôt que d'utiliser le diamètre du fil comme seul facteur de sélection.
Produit-Outils spécifiques
Les matrices de pliage, les guides et les composants d'alimentation sont sélectionnés en fonction du diamètre du fil, de la résistance du matériau, du rayon de courbure et de la géométrie de la pièce-finie.
Pour différents produits, les exigences en matière d'outillage et le temps de changement dépendent des différences de taille de fil et de géométrie de formage.
Spécifications techniques
Les figures suivantes sont des spécifications de référence typiques trouvées dans des équipements de pliage de fil CNC 2D comparables. Les spécifications finales doivent être confirmées en fonction du modèle de machine sélectionné, du matériau du fil et de la pièce finie.
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Article |
Spécification de référence |
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Type de machine |
Cintreuse CNC 2D à double fil |
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Nombre de fils |
2 fils traités en parallèle |
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Type de formage |
Formage de fil plan 2D/unique- |
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Diamètre de fil typique |
Ø2–6 mm / Ø3–8 mm / Ø3–10 mm |
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Matériaux de fil |
Acier au carbone, acier inoxydable, fil de fer et autres fils métalliques formables |
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Vitesse d'alimentation typique |
40 à 70 m/min |
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Précision d'alimentation typique |
±0,2–0,3 mm |
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Précision de pliage typique |
±0,3–0,5 mm |
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Axes CNC |
Généralement 3 à 4 axes pour un équipement 2D comparable |
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Longueur d'alimentation maximale programmée |
Jusqu'à 10 000 mm sur les modèles comparables |
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Vitesse de pliage |
Jusqu'à 100 tours/min sur certains modèles comparables |
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Contrôle |
Commande programmable CNC |
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Processus |
Redressage → alimentation → pliage → coupe |
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Alimentation |
Généralement triphasé 380 V, 50 Hz ; autres configurations électriques disponibles sur commande |
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Dimensions des machines |
2.4–3.7 m L × 0.9–1.2 m W × 1.7–1.8 m H |
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Poids de la machine |
Environ. 0.9–1,8 tonne |
Applications typiques
Composants de fils automobiles
Fils de retenue, composants de fil de siège-, crochets, clips, supports et autres pièces de fil planaire répétitives.
Meubles
Fils de cadre de chaise-, fils de support, supports structurels et cadres en fil de fer formé.
Équipement d'affichage et de vente au détail
Crochets d'affichage, composants de rack, fils de panier, supports d'étagères et composants de retenue.
Éclairage
Cadres d'abat-jour, fils de support et structures de fils-formés internes.
Produits ménagers
Fils de panier de rangement-, crochets, supports, clips et composants de fils d'appareils.
Matériel général
Boucles, supports, fils de retenue, clips et autres produits en fil métallique-formé en 2D.
L'adéquation réelle de l'application dépend de la-géométrie de la pièce finie, des spécifications du fil et des conditions de production requises.
Tests de fabrication et-avant expédition
La production de machines comprend :
Usinage → Assemblage du cadre → Installation mécanique → Alimentation-Installation du système → Connexion électrique et CNC → Réglage de la machine → Test en cours → Inspection finale
L'usine produit des machines depuis 2003. Son installation s'étend sur environ 5 000 m² et comprend des équipements d'usinage tels que des centres d'usinage verticaux, des équipements de gravure et de fraisage CNC, des tours, des fraiseuses, des machines à couper le fil, des équipements de perçage et des équipements de soudage.
Le personnel de production comprend des ingénieurs supérieurs, du personnel de R&D et des techniciens.
Avant l'expédition, la machine terminée est ajustée et testée-pour vérifier le mouvement mécanique, l'alimentation en fil, l'opération de pliage, les fonctions de contrôle et le fonctionnement global de la machine.
Le système de fabrication est soutenu par la certification ISO 9001 et CE.
Évaluation de la capacité de production
La capacité de la machine doit être évaluée à partir du temps de cycle réel, et non à partir de la seule vitesse d'alimentation maximale.
La production est affectée par :
Longueur de la pièce-terminée
Nombre de virages
Angles de courbure
Distance d'alimentation
Diamètre du fil
Matériau et résistance à la traction
Opération de coupe
Disposition des outils
Temps de cycle machine
Pour les acheteurs exigeant une quantité de production spécifique, la production d’échantillons constitue une base plus pratique pour évaluer la production que l’indication d’une vitesse maximale théorique.
Emballage d'exportation
La machine est emballée dans une caisse en bois standard d'exportation adaptée au transport international.
Les emballages sont disposés en fonction des dimensions et de la configuration de la machine pour assurer une protection lors de la manutention, du chargement et du transport.
L'expédition peut être organisée par voie maritime ou aérienne, en fonction de la taille de la machine, de la destination et des exigences de livraison.
Les acheteurs peuvent utiliser leur propre transitaire. Si nécessaire, l'expédition peut également être coordonnée par notre partenaire de transport, avec des informations d'expédition mises à jour pendant le processus de transport.
Délai de livraison
Le délai de production estimé est de 6 à 10 jours après réception du dépôt, sous réserve de la configuration finale de la machine, des exigences en matière d'outillage et de la quantité commandée.
Avant la production, les spécifications de la machine, l'outillage, les exigences électriques et les modalités de livraison sont confirmés afin de réduire les changements au cours de la fabrication.
FAQ
Q : Quel diamètre de fil cette machine peut-elle traiter ?
R : Les cintreuses de fils CNC 2D comparables couvrent généralement des plages telles que Ø2–6 mm, Ø3–8 mm et Ø3–10 mm. La plage de travail réelle dépend du modèle de machine, du matériau du fil, de la résistance à la traction et de l'outillage.
Q : Deux fils peuvent-ils être traités en même temps ?
R : Oui. La machine est configurée pour un traitement parallèle à deux fils-. La géométrie de la pièce finie-doit permettre aux deux fils de suivre une séquence de formage appropriée. La production réelle doit être évaluée à partir de la pièce finie.
Q : Le traitement à double-fil signifie-t-il deux fois la production ?
R : Pas nécessairement. Le traitement parallèle peut augmenter le rendement par cycle, mais la capacité réelle dépend de la longueur du fil, du nombre de courbures, des angles de courbure, de la distance d'alimentation, du temps de coupe, de l'outillage et du temps de cycle de la machine.
Q : Le fil d’acier inoxydable peut-il être traité ?
R : Oui, à condition que la machine et l'outillage soient sélectionnés en fonction de la nuance d'acier inoxydable-, du diamètre du fil, de la résistance à la traction et du rayon de courbure requis.
Q : La machine peut-elle produire différents produits ?
R : Oui. Différents programmes et outils CNC peuvent être utilisés pour les produits compatibles dans la gamme de formage de la machine. Les exigences de changement dépendent des différences dans les spécifications des fils et dans la géométrie de la pièce finie-.
Q : La machine peut-elle produire des pièces en fil 3D ?
R : La configuration 2D à double-fil est principalement destinée au formage de fils plans. Les produits nécessitant une torsion, un pliage multi-important ou un formage spatial complexe doivent être évalués avec une machine de formage de fil 3D appropriée.
Demander une évaluation technique
Envoyez vos spécifications de câblage et votre-dessin ou échantillon de pièce fini.
La configuration de la machine, la disposition des outils, la méthode de production et le résultat attendu peuvent ensuite être évalués par rapport à la pièce réelle avant le devis.
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