Machine de formage de double fil

La machine de formage de fil double alimente, forme et coupe en continu le fil métallique en double-boucle, anneau et autres géométries de fil répétées. La configuration de référence combine une commande CNC 5 axes, une alimentation automatique du fil et un outillage de formage dédié pour une production continue.

 

Le choix de la machine doit être basé sur la pièce finie plutôt que sur le seul diamètre du fil. La qualité du matériau, la résistance à la traction, le diamètre de formage, le pas, la géométrie de pliage et la cadence de production requise peuvent tous affecter le processus de formage, l'outillage et la configuration finale de la machine.

 

 

Formage CNC 5 axes
La configuration de référence utilise un système de contrôle CNC à 5 axes pour coordonner les mouvements d'alimentation en fil et de formage.
La séquence de formage peut être ajustée en fonction de la géométrie réelle du produit, ce qui est utile pour les pièces contenant des boucles, des courbures ou des changements répétés dans la position de formage.
Pour les acheteurs de production, le point important n'est pas seulement le nombre d'axes, mais aussi la correspondance des mouvements contrôlés avec la séquence de formage requise.

 

Gamme de fils de référence Ø3–10 mm
La configuration de référence couvre environ un fil de Ø3 à 10 mm dans des conditions de matériau et de résistance spécifiées.
Le diamètre du fil à lui seul ne détermine pas la capacité de formage. Par exemple, l'acier au carbone Ø5 mm et l'acier inoxydable Ø5 mm peuvent nécessiter des conditions de formage différentes car leurs propriétés mécaniques diffèrent.
L'acier inoxydable, le fil à ressort et d'autres matériaux-à plus haute résistance doivent donc être évalués via la formation d'échantillons réels avant que la configuration finale ne soit confirmée.

 

Alimentation en fil contrôlée
Le système d'alimentation automatique a une vitesse de livraison maximale publiée de 90 m/min, avec une précision d'alimentation déclarée d'environ 300 mm ±0,1 mm.
La cohérence de l'alimentation affecte la position de la boucle, le pas et la longueur de la-pièce finie. Pour cette raison, le système d'alimentation et le mécanisme de formage sont ajustés et testés ensemble plutôt qu'évalués en tant que composants indépendants.

 

Paiement par virement automatique-Désactivé
Le chargeur automatique de référence supporte une charge maximale annoncée de 3 000 kg et utilise un disque de Ø1 800 mm.
La plus grande capacité de matériau est utile pour les séries de production plus longues, car la bobine de fil n'a pas besoin d'être remplacée aussi fréquemment. Cela peut réduire les interruptions causées par la manutention manuelle des matériaux.

 

Produits-Outils de formage spécifiques
L'outillage de formage est adapté au diamètre du fil, au diamètre de formage, au pas et à la géométrie finie.
Un produit différent peut nécessiter un outillage différent même lorsque le diamètre du fil reste inchangé. Pour une production répétée, le maintien d'une configuration d'outillage définie permet de maintenir les conditions de formage cohérentes d'un lot de production à l'autre.

 

Structure de machine lourde
La machine principale de référence pèse environ 2 800 kg.
Le poids de la machine à lui seul ne garantit pas les performances de formage. Les facteurs techniques pertinents sont la structure du châssis, les composants d'entraînement, le mécanisme de formage, l'outillage et leur capacité à maintenir un mouvement contrôlé pendant des cycles de production répétés.

 

 

 

La machine est destinée à la production continue de composants en fil métallique où la même géométrie de formage doit être répétée avec précision sur de grandes quantités.

 

Produits à fil à double-boucle
Convient aux composants contenant deux boucles répétées ou des sections de formation circulaires. Le diamètre de la boucle, le pas et la position de formage sont déterminés par la conception du produit fini-et l'outillage correspondant.

 

Composants de reliure métallique
Utilisé pour former continuellement des fils en modèles de boucles répétées pour lier des produits associés-. Le fil est alimenté, façonné et coupé selon la géométrie et la longueur requises du produit.

 

Fil de reliure de papeterie
Applicable aux produits filaires utilisés dans les cahiers, calendriers, manuels et autres applications de reliure-de documents, où un espacement des boucles et une longueur finale cohérents sont importants pour les opérations de reliure ultérieures.

 

Composants d'anneau et de boucle
Convient aux composants métalliques répétés en forme de boucle ou de boucle-. Le diamètre de formage requis est déterminé par la conception du produit plutôt que par le seul diamètre du fil.

 

Composants de fil-formés sur mesure
Pour la production OEM, la machine peut être évaluée pour des pièces personnalisées contenant des courbures, des boucles ou des sections d'anneaux répétées. La plage de formage pratique dépend de la résistance du matériau, du diamètre du fil, du rayon de formage, du pas, des dimensions du produit et des exigences de production.

 

Production répétitive-en grand volume
La machine est particulièrement adaptée lorsque la même géométrie de fil doit être produite en continu. L'alimentation automatique et le formage contrôlé par CNC-réduisent l'intervention manuelle par rapport aux composants en fil formés individuellement.
Pour les géométries inhabituelles, les matériaux à haute résistance ou les exigences dimensionnelles strictes, le formage des échantillons doit être effectué avant l'approbation de la configuration finale de l'outillage et de la machine.

 

 

La machine passe des tests d'usinage, d'assemblage, de réglage et de fonctionnement avant expédition.
La séquence de production et d'inspection comprend :
Usinage de composants mécaniques
Assemblage du cadre et du mécanisme de formage
Installation de systèmes d'alimentation et de formage
Connexion électrique et CNC
Réglage mécanique et électrique
Aucun-test en cours d'exécution
Test en cours de production
Formation d'échantillons selon les exigences convenues
Inspection finale avant expédition
Pour les machines personnalisées, la formation réelle d'échantillons constitue une base plus utile pour évaluer la machine complète que la simple vérification des spécifications des composants individuels.
Pour le site Web, cette section doit être accompagnée de véritables photographies d'usine ou d'une vidéo-de fonctionnement de la machine montrant le processus de formage et les échantillons finis. Ceux-ci fournissent une preuve directe du travail de fabrication et de test décrit ci-dessus.

 

 

Emballage d'exportation
La machine est emballée dans une caisse en bois standard d'exportation adaptée au transport international. Les emballages sont disposés en fonction des dimensions et des composants de la machine pour protéger l'équipement pendant la manutention et le transport.

 

Options d'expédition
La machine peut être expédiée par voie maritime ou aérienne, en fonction de la destination, des exigences de la commande et du calendrier de livraison.

Un partenaire de transport peut être organisé pour l'expédition, et les informations d'expédition peuvent être vérifiées et mises à jour pendant le transport. Les acheteurs peuvent également désigner leur propre transitaire. Dans ce cas, le transitaire désigné peut se coordonner directement avec l'usine pour les modalités de ramassage et de chargement.

 

Délai de livraison
Le délai de livraison standard est d'environ 6 à 10 jours après réception du dépôt, sous réserve de la configuration finale de la machine, des exigences en matière d'outillage et du calendrier de production.
Pour des configurations personnalisées ou des outillages particuliers, le délai de livraison confirmé sera précisé dans le devis ou le contrat de vente.

 

 

 

 

Pour un devis, envoyez le-dessin ou échantillon du produit fini chaque fois que disponible. La configuration de la machine et l'outillage de formage peuvent alors être évalués par rapport à l'application réelle plutôt que de se fier uniquement au diamètre du fil.

 

Pour les produits personnalisés ou techniquement exigeants, la formation d’échantillons avant l’approbation finale constitue un moyen pratique de confirmer l’adéquation de la machine et de réduire les risques de configuration.

 

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