La machine à cintrer 3D à double fil est un système de formage de fil CNC permettant de produire des composants avec des courbures dans plusieurs plans. Deux fils peuvent être traités dans le même cycle de formage, ce qui rend la configuration adaptée à la production répétée de composants métalliques identiques ou compatibles.
Le processus de formage peut combiner l’alimentation en fil, le redressage, la rotation, le pliage 3D et la découpe. La production réelle dépend du diamètre du fil, de la résistance du matériau, de la longueur de la pièce, du nombre de courbures, des angles de courbure, des mouvements de rotation et des opérations de coupe. La vitesse d'alimentation maximale ne doit donc pas être traitée comme une vitesse de production de pièce finie-.
Principales fonctionnalités
Traitement du double-fil
Deux fils sont traités dans le même cycle de formage lorsque la géométrie du produit et les spécifications du fil permettent un formage simultané.
Cette configuration peut réduire le nombre de cycles de formage requis pour les commandes répétées. Le gain de productivité réel dépend de la pièce à usiner et de la séquence de formage. C'est pourquoi l'évaluation des échantillons est recommandée pour les produits aux géométries complexes.
Formation 3D multi-axes
Les mouvements d'alimentation, de rotation du fil et de pliage sont coordonnés pour produire des pliages sur différents plans.
Cela rend la machine adaptée aux composants qui ne peuvent pas être réalisés efficacement avec le pliage 2D conventionnel. Les pièces typiques comprennent des supports tridimensionnels-, des fils de support, des cadres, des crochets et des composants de fils structurels.
-Formage contrôlé CNC
Les positions d'avance, les angles de rotation, les mouvements de pliage et les séquences de formage sont programmés en fonction de la pièce à usiner.
Pour les fabricants produisant plusieurs modèles de pièces, les programmes CNC stockés rendent la production répétée et le changement de produit plus faciles à gérer que l'ajustement manuel des positions de pliage individuelles.
Traitement des fils intégré
La machine peut intégrer l’alimentation en fil, le redressage, le formage et la découpe en un seul processus automatisé.
La réduction des transferts manuels entre des opérations distinctes peut aider à maintenir une séquence de production cohérente et à réduire la manipulation pendant la production par lots.
Mouvement mécanique contrôlé
Le formage 3D nécessite un mouvement coordonné entre les mécanismes d’alimentation, de rotation et de pliage. La précision de l'usinage, l'assemblage mécanique et le réglage affectent donc la cohérence avec laquelle la machine suit les mouvements de formage programmés.
La machine est assemblée, réglée et testée-avant expédition. Les tests couvrent le fonctionnement mécanique, les fonctions électriques et les mouvements programmés de la machine.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification de référence |
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Type de machine |
Machine à cintrer les fils doubles CNC 3D |
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Méthode de formage |
Formage automatique de fils CNC 3D |
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Traitement des fils |
Alimentation, redressage, rotation, pliage et coupe |
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Diamètre du fil |
Ø3–8 mm |
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Matériaux appropriés |
Fils en acier au carbone, en acier inoxydable et autres fils métalliques formables |
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Vitesse d'alimentation maximale |
Jusqu'à 90 m/min |
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Précision d'alimentation |
±0,1 mm |
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Système de contrôle |
CNC |
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Alimentation électrique |
380 V / 50 Hz / triphasé |
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Poids de la machine |
Environ . 4 000 à 4 800 kg |
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Dimensions de la machine |
4 600 × 1 200 × 1 650 mm |
Comprendre la capacité de production
La vitesse maximale de dévidage du fil-ne représente qu'une partie du calcul de la production.
Un composant court avec plusieurs pliages simples peut avoir un cycle plus court qu'un composant plus long nécessitant une rotation répétée, plusieurs pliages 3D et une découpe. Les pièces finies par heure dépendent donc de la séquence de formage complète.
Pour l'évaluation technique, un dessin ou un échantillon de pièce finie- fournit une base plus fiable pour estimer l'adéquation de la machine et la capacité de production que le seul diamètre du fil.
Applications typiques
Composants de fils automobiles
Convient aux fils de support, aux supports, aux composants métalliques liés aux sièges- et à d'autres pièces formées nécessitant plusieurs courbures sur différents plans.
Composants de l'appareil
Utilisé pour les cadres métalliques, les structures de support, les poignées et les composants métalliques internes nécessitant un formage 3D reproductible.
Meubles et produits d'affichage
Convient aux fils de cadre, aux supports, aux crochets et aux composants structurels fabriqués en quantités répétées.
Matériel industriel
Les applications incluent des supports, des clips, des crochets, des supports et des composants en fil formés sur mesure-produits selon des dessins techniques.
Composants de fil OEM
Convient aux pièces métalliques personnalisées où le processus de production nécessite une flexion et une rotation contrôlées dans plusieurs plans plutôt qu'un simple formage 2D.
L’adéquation finale de la machine dépend de la pièce à usiner réelle, des propriétés du fil et du cycle de production requis.
Tests de fabrication et-avant expédition
La machine passe par l'usinage, l'assemblage, la connexion électrique, le réglage et les tests avant expédition.
Le processus de fabrication comprend :
Usinage de composants mécaniques
Assemblage de châssis de machine-
Installation de mécanismes d'alimentation et de pliage
Connexion du système électrique et CNC
Réglage mécanique
Tests de programmes et de fonctions
Test en cours
Inspection finale
L'usine fabrique des machines depuis 2003 et dispose d'environ 5 000 m² de superficie, dont environ 2 600 m² d'espace d'usine. Les ressources de fabrication comprennent l'usinage, le fraisage, le tournage, le découpage au fil, le perçage et le soudage.
Les certifications ISO 9001 et CE sont disponibles selon les exigences applicables de la machine et de la certification.
Échantillon-Évaluation technique basée sur un échantillon
Pour le formage de fil 3D, les spécifications d’une machine ne peuvent pas être jugées avec précision à partir du seul diamètre du fil.
Si nécessaire, les acheteurs peuvent fournir un échantillon de fil et un dessin de pièce fini-pour évaluation technique. Cela permet de prendre en compte la géométrie de formage, les exigences en matière d'outillage et la séquence de production avant de confirmer la configuration finale de la machine.
Emballage et livraison
Caisse en bois d'exportation standard
La machine est emballée dans une caisse en bois standard d'exportation adaptée au transport international. L'emballage est organisé en fonction de la taille de la machine et des exigences d'expédition.
Fret maritime ou aérien
L'expédition peut être organisée par voie maritime ou aérienne en fonction de la destination, du calendrier de livraison et des exigences de fret.
Les acheteurs peuvent désigner leur propre transitaire. Les informations d'expédition peuvent être fournies au transitaire désigné afin que les modalités de ramassage et d'exportation puissent être coordonnées efficacement.
Si l'acheteur n'a pas de transitaire privilégié, les modalités de transport peuvent également être coordonnées pour la commande.
Délai de livraison
Pour les configurations standards, le délai de livraison typique est de 6 à 10 jours après réception du dépôt, sous réserve de la configuration confirmée de la machine et du calendrier de production.
Les configurations personnalisées peuvent nécessiter un temps de production supplémentaire. Le délai final est confirmé lors du devis ou de la commande.
FAQ
Q : Quel diamètre de fil la machine peut-elle traiter ?
R : Une configuration typique couvre environ Ø3 à 8 mm. La plage de travail réelle dépend du matériau du fil, de sa résistance à la traction, de la géométrie de la pièce et de la configuration de la machine.
Q : Peut-il traiter du fil d’acier inoxydable ?
R : Oui, lorsque la configuration de la machine et l'outillage sélectionnés conviennent à la nuance d'acier inoxydable et au diamètre de fil spécifiés. La qualité du matériau et la résistance à la traction doivent être confirmées avant le devis.
Q : Le traitement à double-fil signifie-t-il deux fois la sortie ?
R : Pas automatiquement. Deux fils peuvent être traités dans le même cycle, mais le résultat de la pièce finie- dépend de la longueur du fil, de la quantité de pliage, de la rotation, des mouvements de formage et du temps de coupe.
Q : Mon échantillon de fil peut-il être testé avant de commander ?
R : Un échantillon de fil et un dessin de pièce-fini peuvent être utilisés pour l'évaluation technique. Cela permet d'évaluer la faisabilité du formage, les exigences en matière d'outillage et la configuration appropriée de la machine avant de passer commande.
Q : Comment la vitesse de production réelle est-elle déterminée ?
R : La vitesse de production réelle est calculée à partir du cycle de formage complet. La vitesse d'alimentation maximale ne représente pas à elle seule des pièces finies par heure.
Q : La configuration de la machine peut-elle être personnalisée ?
R : La configuration et l’outillage de la machine peuvent être évalués en fonction de la pièce à usiner. La disposition finale est déterminée à partir des spécifications du fil, de la géométrie de la pièce finie-et des conditions de production requises.
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