Machine à rouler les fils hydrauliques CNC

Machine à rouler les fils hydrauliques CNC

La machine à rouler les filets hydrauliques CNC forme des filetages externes en appuyant deux matrices de laminage contre une pièce en rotation. La force hydraulique contrôle l'engagement de la matrice et la pression de formage, tandis que le système CNC gère le cycle de laminage.
Contrairement au filetage, le roulage de filetage forme le filetage par déformation plastique contrôlée plutôt que par enlèvement de matière. Le procédé convient à la production répétée de boulons, goujons, arbres filetés, fixations et autres composants cylindriques lorsque le matériau, les dimensions, les spécifications du filetage et l'outillage sont adaptés.
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Description

La machine à rouler les filets hydrauliques CNC forme des filetages externes en appuyant deux matrices de laminage contre une pièce en rotation. La force hydraulique contrôle l'engagement de la matrice et la pression de formage, tandis que le système CNC gère le cycle de laminage.

 

Contrairement au filetage, le roulage de filetage forme le filetage par déformation plastique contrôlée plutôt que par enlèvement de matière. Le procédé convient à la production répétée de boulons, goujons, arbres filetés, fixations et autres composants cylindriques lorsque le matériau, les dimensions, les spécifications du filetage et l'outillage sont adaptés.

 

Pour les acheteurs en gros, la sélection de la machine doit être basée sur la pièce réelle et les exigences de production plutôt que sur la seule taille de la machine.

 

Principales caractéristiques du produit

 

Formage de filetage hydraulique
Le système hydraulique fournit la force de formage nécessaire pour amener les matrices de laminage dans la pièce à usiner. La force requise varie en fonction du matériau, de la dureté, du diamètre de la pièce, du pas et du profil du filetage.
Cela fait du système hydraulique un élément important pour adapter la machine aux exigences réelles de formage.

 

-Cycle de roulement contrôlé par CNC
Le système de contrôle CNC gère la séquence de fonctionnement programmée, y compris le mouvement de la matrice et le roulement du filetage.
Pour une production répétée, un cycle contrôlé réduit la dépendance à l’égard du fonctionnement manuel et permet de maintenir la même séquence opérationnelle entre les lots de production.

 

Laminage à froid
Le roulage du fil forme le fil par déplacement contrôlé du matériau plutôt que par découpe du matériau. Aucun copeau de coupe n'est généré pendant l'opération de formage.
Le résultat final dépend du matériau, de la dureté, du-diamètre de pré-laminage, de la géométrie de la matrice, de la lubrification, de la pression de formage et de la configuration de la machine. Ces facteurs doivent être évalués ensemble avant la production.

 

Deux-configuration de roulement de dés
La machine utilise deux matrices de laminage pour former le filetage externe. Les spécifications des matrices sont sélectionnées en fonction du diamètre du filetage, du pas, du profil, de la longueur de laminage et de la géométrie de la pièce.
Différentes spécifications de filetage nécessitent normalement des jeux de matrices correspondants. Les acheteurs produisant plusieurs SKU doivent confirmer les exigences en matière d’outillage avant de commander.

 

Capacité de fabrication

 

L'usine de fabrication produit des machines depuis 2003 et exploite environ 5 000 m² d'espace de production.

 

L'équipement de production comprend les centres d'usinage verticaux, les machines de gravure et de fraisage CNC, les tours, les fraiseuses, les raboteuses, les aléseuses, les équipements de forage et les équipements de soudage.

 

Ces machines prennent en charge les principales étapes de fabrication, notamment l'usinage des composants, la fabrication structurelle, l'assemblage, le réglage et les tests des machines.

 

Pour les acheteurs évaluant les capacités de l’usine, les informations réelles sur la production et les tests sont plus utiles que les affirmations générales sur la qualité de fabrication.

 

Spécifications techniques

 

Les spécifications suivantes couvrent la plage de configuration disponible. Les valeurs exactes dépendent du modèle sélectionné et de la configuration de la machine.

Paramètre

Spécification

Type de machine

Machine à rouler les fils hydrauliques CNC

Méthode de formage

Laminage de fils à froid

Système de contrôle

CNC

Système de formage

Hydraulique

Nombre de matrices à rouler

2

Type de pièce

Composants métalliques cylindriques

Diamètre de roulement

4 à 28 mm / 4 à 42 mm / 4 à 50 mm, selon le modèle

Pas de filetage ordinaire

0–3 mm / 0–4,5 mm / 0–5 mm, selon le modèle

Force de roulement maximale

120-165 kN, selon le modèle

Diamètre extérieur de la filière à rouler

150-170 mm

Largeur maximale de la matrice

110 millimètres

Diamètre d'alésage de matrice

54 millimètres

Entraxe de broche

120–240 mm, selon le modèle

Vitesse de broche

36 / 47 / 60 / 78 tr/min

Angle d'inclinaison de la broche

±3 degrés à ±5 degrés, selon le modèle

Moteur roulant principal

4 à 7,5 kW, selon le modèle

Moteur hydraulique

2,2 kW

Moteur de refroidissement

0,12 kW

Longueur de la pièce

Dépend de l'application-

Dimensions des machines

Modèle-dépendant

Poids de la machine

Environ . 1 000 à 1 800 kg, selon le modèle

 

Applications typiques

 

Boulons et goujons
Utilisé pour la production répétée de boulons et de goujons à filetage externe-lorsque le matériau, le diamètre, la dureté et les spécifications du filetage correspondent aux capacités de formage de la machine.

 

Arbres filetés
Convient aux arbres cylindriques nécessitant des filetages externes. Le diamètre de l'arbre, la position de l'épaulement, la longueur du filetage et la géométrie globale doivent être examinés avant la sélection de la matrice.

 

Fixations industrielles
Applicable à la production de fixations sélectionnées où une formation répétée de filetages externes est requise dans tous les lots de production.

 

Composants mécaniques
Convient aux broches filetées, connecteurs, arbres et autres composants cylindriques nécessitant une formation de filetage externe.
L’adéquation de l’application doit être confirmée à partir de la pièce réelle plutôt que de la seule catégorie d’application.

 

Évaluation et tests techniques

 

La sélection de la machine doit être basée sur le diamètre de la pièce, les spécifications du filetage, le matériau, la dureté, la tolérance et les exigences de production.

Pour une première évaluation technique, les acheteurs doivent fournir :

Dessin de la pièce ou échantillon fini
Qualité du matériau
Dureté, si disponible
Diamètre de la pièce
Diamètre du filetage
Pas de filetage
Longueur du fil
Profil de filetage
Tolérance requise
Quantité de production estimée

 

Échantillonnage
Les tests sur échantillons sont utiles lorsque l’adéquation d’une machine ou d’un outil ne peut être déterminée à partir des seules spécifications.
Un exemple de test peut évaluer :
Profil et pas de filetage
Diamètre du filetage fini
Longueur du fil
État des surfaces
Tolérance dimensionnelle
Adéquation de la filière à rouler
Faisabilité du formage
Un échantillon physique ou un dessin détaillé constitue une base plus fiable pour la sélection de la machine qu'une spécification générale de la machine.

 

Vérification avant-expédition
Avant expédition, les fonctions de la machine peuvent être vérifiées par rapport aux spécifications techniques convenues. Selon les exigences de la commande, l'inspection peut inclure :
Fonctions de contrôle CNC
Fonctionnement du système hydraulique
Rotation de la broche
Mouvement du dé roulant
Cycle machine
Fonctions de sécurité
Aucune-charge en cours d'exécution
Exemple de déroulement de fil
Inspection de la pièce finie
Pour les commandes nécessitant une acceptation documentée avant-expédition, une liste de contrôle de test d'acceptation en usine (FAT) peut être convenue avant l'expédition.

 

FAQ

 

Q : Quels matériaux peuvent être traités ?

R : L’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable et d’autres métaux enroulables peuvent convenir. La qualité et la dureté du matériau affectent la force de formage requise et doivent être confirmées avant la production.

Q : Quel diamètre de filetage la machine peut-elle rouler ?

R : La plage de travail dépend du modèle sélectionné. Les configurations disponibles couvrent environ des diamètres de roulement de 4 à 28 mm, 4 à 42 mm ou 4 à 50 mm. La plage applicable doit être confirmée à partir de la pièce à usiner et du modèle de machine réels.

Q : Une machine peut-elle produire différentes tailles de filetage ?

R : Oui, à condition que les pièces se trouvent dans la plage de travail de la machine et que des matrices de laminage appropriées soient utilisées. Différentes spécifications de filetage nécessitent normalement des jeux de matrices correspondants.

Q : Comment dois-je choisir le bon modèle de machine ?

R : Fournissez le diamètre de la pièce, le diamètre du filetage, le pas, la longueur du filetage, le matériau, la dureté, la tolérance et la quantité de production attendue. Ces facteurs sont évalués ensemble lors de la détermination de la configuration de machine appropriée.

Q : Ma pièce peut-elle être testée avant de commander ?

R : Oui. Le laminage d’échantillons peut être utilisé lorsque l’adéquation de la machine ou de l’outillage nécessite une vérification. Un échantillon fini ou un dessin détaillé du produit constitue la base pour évaluer le processus de formage et les exigences en matière d'outillage.

Q : Quelles informations sont requises pour un devis ?

R : Un dessin ou un échantillon de la pièce, la qualité du matériau, la dureté si disponible, le diamètre du filetage, le pas, la longueur du filetage, la tolérance et la quantité de production estimée sont recommandés pour une évaluation technique initiale et un devis.

 

Demander une évaluation technique

 

Envoyez le dessin ou l'échantillon de la pièce avec le matériau, la dureté, le diamètre du filetage, le pas, la longueur du filetage et la tolérance requise.

 

Le modèle de machine, les matrices de laminage, la configuration et les exigences de test peuvent ensuite être évalués par rapport au produit réel avant l'offre.

 

Pour les demandes de gros, l’évaluation technique doit être basée sur la pièce réelle plutôt que sur les spécifications générales de la machine.

 

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