La cintreuse CNC à double fil traite deux fils dans un cycle de formage coordonné. Il est adapté aux composants filaires répétitifs où deux pièces identiques, appariées ou compatibles peuvent être produites en parallèle.
La valeur d'une configuration à double-fil dépend de la pièce à usiner. Lorsque deux fils peuvent suivre la même séquence de formage ou une séquence de formage coordonnée, le traitement parallèle peut réduire les cycles de formage et les manipulations répétées par rapport à la production d'un seul fil-. Il ne faut pas supposer que la production doublera automatiquement pour chaque pièce.
La configuration de la machine est déterminée à partir du fil réel, des propriétés des matériaux, de la géométrie des pièces et des exigences de formage.
Principales caractéristiques du produit
Traitement parallèle à deux fils-
Deux fils sont traités dans le même cycle de production. Ceci est utile pour les supports, clips, crochets, fils de support et autres composants répétitifs assortis où la formation parallèle est techniquement pratique.
Pour la production par lots, la réduction des cycles de formage répétés et de la manipulation manuelle peut améliorer l'utilisation de la machine et le flux de production.
Formage programmable CNC
L'alimentation, le pliage, la rotation et autres mouvements de formage sont contrôlés en fonction de la séquence de formage programmée. Différents programmes de pièces peuvent être stockés pour une production répétée.
Cela permet à la même machine de gérer plusieurs spécifications de pièces-en fil lorsque la plage de formage et l'outillage requis sont compatibles.
Formage 2D et 3D
La configuration de la machine peut être sélectionnée pour le formage de fil planaire ou multidirectionnel-. Le nombre requis d'axes de formage dépend du nombre et de la direction des coudes dans la pièce finie.
Une machine doit donc être sélectionnée à partir du dessin ou d’un échantillon physique plutôt que de la seule catégorie de produit.
Évaluation des matériaux et des fils
Le diamètre du fil ne constitue qu’un élément du choix de la machine. L'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres fils métalliques peuvent avoir une résistance de formage différente en raison des différences de résistance à la traction, de dureté et d'état des matériaux.
Pour les pièces difficiles ou non-standard, le test du fil réel fournit une base plus fiable pour sélectionner l'outillage et la configuration de la machine.
Tests de production et avant-expédition
La fabrication implique l'usinage, la préparation des composants, l'assemblage du cadre, l'installation du système d'entraînement, la connexion électrique, le réglage CNC, l'exécution de tests et l'inspection finale.
Si nécessaire, le formage réel du fil peut être évalué avant l'expédition pour vérifier la séquence de formage et la géométrie de la pièce-finie.
Pourquoi choisir le traitement à double-fil ?
Une machine à double-fil est particulièrement utile lorsque deux fils peuvent être formés en parallèle.
Production à fil unique-
Un fil traité par cycle
Convient aux composants individuels ou irréguliers
Pratique lorsque deux pièces ne peuvent pas partager une séquence de formage
Production à double-fil
Deux fils traités en parallèle
Convient aux composants appariés ou répétitifs
Peut réduire le nombre de cycles de formage pour des pièces appropriées
Peut réduire les chargements et manipulations répétés
L'avantage de productivité dépend de la géométrie de la pièce, des propriétés du fil, de l'outillage et de la séquence de formage. Pour cette raison, une évaluation technique est recommandée avant de sélectionner la configuration à double fil-.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification technique |
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Type de machine |
Machine de cintrage / formage de fils doubles CNC |
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Nombre de fils |
2 |
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Diamètre du fil |
Ø3–10 mm |
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Matériel applicable |
Acier au carbone et autres fils métalliques formables ; solidité du matériau à confirmer |
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Système de contrôle |
CNC |
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Nombre d'axes de contrôle |
5 axes |
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Moteur de bras |
2,7 kW |
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Moteur du dévidoir |
4,5 kW |
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Moteur de pliage |
2,7 kW |
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Moteur de levage |
1,0 kW |
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Moteur de coupe |
1,8 kW |
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Vitesse maximale de livraison du fil |
90 m/min |
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Précision de l'alimentation du fil |
300 mm ±0,1 mm |
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Capacité du dévidoir automatique |
Jusqu'à 3 000 kg |
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Diamètre du disque du dévidoir automatique |
Ø1 800 mm |
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Moteur d'alimentation en fil automatique |
3 kW |
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Tension principale de la machine |
CA 380 V ±20 V |
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Poids principal de la machine |
Environ. 2 800 kg |
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Dimensions principales de la machine |
3 800 × 2 000 × 1 900 mm (L × l × H) |
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Poids du dévidoir automatique |
Environ. 1 000 kg |
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Dimensions du dévidoir automatique |
1 800 × 1 800 × 1 650 mm |
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Direction de formage |
Configuration en fonction de la pièce |
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Outillage |
Sélectionné en fonction du diamètre du fil et de la géométrie de la pièce-finie |
Applications typiques
Composants de fils automobiles
Convient aux fils de siège répétitifs, aux fils de retenue, aux supports, aux fils de support et à d'autres composants de fils formés-où des pièces appariées ou répétées sont nécessaires.
Clips et crochets
Clips de retenue, crochets de fixation et composants en fil métallique-formé avec positions de pliage répétées.
Composants de meubles
Armatures métalliques, fils de support et composants appariés utilisés dans les meubles et la quincaillerie connexe.
Composants électriques
Supports de support de câbles-, clips de retenue et autres composants de fils-formés utilisés dans les assemblages électriques.
Matériel général
Poignées, supports, crémaillères, cadres, supports et composants métalliques personnalisés produits en lots répétés.
La machine est particulièrement adaptée aux environnements de production où un formage programmé cohérent et une manipulation répétée réduite peuvent contribuer à réduire le temps de production par pièce.
Test de flexion de fil réel
Pour une pièce à usiner nouvelle ou non-standard, le fil réel du client et le dessin ou l'échantillon de la pièce-finie peuvent être utilisés pour une évaluation de formage.
Le test peut aider à déterminer :
Exigences d'alimentation et de redressement
Séquence de formation
Disposition des outils
Faisabilité du pliage
Rayon de courbure pratique
Géométrie de la pièce-terminée
Configuration des machines
Il est préférable de tester le matériau réel plutôt que de sélectionner l'équipement en fonction du seul diamètre du fil, en particulier lorsque la résistance à la traction ou la géométrie des pièces sont exigeantes.
Fabrication et contrôle qualité
Le processus de fabrication comprend :
Usinage → Préparation des composants → Assemblage du cadre → Installation du système d'entraînement → Connexion électrique → Réglage CNC → Test en cours → Test de formation de fil → Inspection finale → Emballage d'exportation
L'usine produit des machines depuis 2003. Le site de fabrication s'étend sur environ 5 000 m², dont environ 2 600 m² d'espace d'usine.
L'équipement de production comprend les tours, les fraiseuses, les équipements de forage, les équipements de coupe à fil-et les centres d'usinage. L'assemblage mécanique, la connexion électrique, le réglage de la machine et les tests de fonctionnement sont effectués avant expédition.
Les certifications ISO 9001 et CE sont disponibles pour les produits applicables.
Emballage et livraison
Emballage standard d'exportation
La machine est emballée dans une caisse en bois standard d'exportation pour le transport international.
Un transport maritime ou aérien peut être organisé. L'usine travaille avec un transitaire et peut surveiller les informations d'expédition et de livraison pendant le transport.
Les clients peuvent également utiliser leur propre transitaire. L'équipe d'expédition peut se coordonner directement avec le transitaire désigné pour les modalités de ramassage et d'exportation.
Délai de livraison
Le délai de livraison standard est de 6 à 10 jours après réception du dépôt, sous réserve de la configuration confirmée de la machine, des exigences en matière d'outillage et de la quantité commandée.
Pour les configurations personnalisées ou les outillages spéciaux, le délai de livraison réel est confirmé avant le démarrage de la production.
FAQ
Q : Quel est le principal avantage d'une cintreuse à double-fil ?
R : Il permet de traiter deux fils appropriés en parallèle. Pour les composants appariés ou répétitifs, cela peut réduire les cycles de formage et les manipulations répétées par rapport au traitement d'un fil à la fois.
Q : Deux pièces de fil différentes peuvent-elles être produites en même temps ?
R : Cela dépend de la configuration de la machine et de la séquence de formage. Deux pièces avec des géométries différentes peuvent nécessiter des programmes, des outillages ou un agencement de formage différents. Les dessins doivent être examinés avant de commander.
Q : La machine peut-elle plier le fil d’acier inoxydable ?
R : Oui, à condition que le diamètre du fil, les propriétés du matériau, l'outillage et la capacité de la machine soient adaptés. Les informations réelles sur les câbles doivent être évaluées avant de confirmer la configuration.
Q : La machine peut-elle produire des pièces en fil 3D ?
R : Oui, lorsque la configuration sélectionnée fournit les axes de formage et la plage de mouvement requis. Le dessin de la pièce-terminée détermine la configuration de formage appropriée.
Q : Mon fil réel peut-il être testé avant l'achat ?
R : Oui. Pour les pièces non-standard, il est recommandé de tester le fil réel du client. Un dessin, un échantillon et une spécification de fil peuvent être utilisés pour évaluer la faisabilité du formage et les exigences en matière d'outillage.
Q : Quel est le délai de livraison standard ?
R : Le délai de livraison standard est de 6 à 10 jours après réception du dépôt pour les configurations standard confirmées. Les machines personnalisées, les outils spéciaux et les différentes quantités de commande peuvent nécessiter un délai de livraison différent.
Demander une évaluation technique
Pour un devis, envoyez la spécification du fil et le-dessin ou échantillon de la pièce fini. Le processus de formage, la configuration de la machine et l'outillage peuvent ensuite être évalués en fonction de l'application réelle.
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