La machine à cintrer les fils automatique Servo est un système CNC permettant le formage continu de fils métalliques en crochets, supports, cadres, supports et autres composants de fil -courbés.
Une configuration à 5 axes coordonne les mouvements d’alimentation et de formage du fil via une servocommande. La configuration applicable couvre environ les fils de Ø3 à Ø10 mm, la plage de travail réelle étant déterminée par la qualité du matériau, la résistance à la traction, l'état du fil, le rayon de courbure et la géométrie de la pièce.
Pour les équipements de production, le diamètre du fil n’est qu’un facteur de sélection. Le dessin de la pièce finie-et le matériau réel fournissent une base plus fiable pour la sélection des machines et des outils.
Principales caractéristiques du produit
Formage CNC 5 axes
Cinq axes contrôlés coordonnent les principaux mouvements d'alimentation et de formage requis pour les composants en fil multi-courbés. Ceci est utile lorsqu'une pièce nécessite plusieurs pliages, des changements de direction de formage ou une séquence définie de mouvements.
La disposition réelle des axes et l'outillage dépendent de la géométrie du produit.
Servo-Alimentation contrôlée
L'alimentation servo contrôle la longueur de fil programmée pendant chaque séquence de formage. La spécification applicable indique une précision d'alimentation d'environ 300 mm ±0,1 mm dans des conditions spécifiées.
Cette figure décrit les performances alimentaires. Elle ne doit pas être interprétée comme une tolérance de pièce-finie. Les dimensions finales peuvent également être affectées par la tolérance du diamètre du fil, la rectitude, la résistance à la traction, l'outillage et la géométrie de pliage.
Vitesse d'alimentation jusqu'à 90 m/min
La vitesse maximale d'alimentation en fil peut atteindre 90 m/min sur la configuration applicable.
La vitesse de production réelle est déterminée par la pièce plutôt que par la vitesse maximale de la machine. Les courbures multiples, les mouvements d'alimentation courts, les opérations de coupe et les matériaux à plus haute résistance peuvent nécessiter différentes conditions de fonctionnement.
Alimentation automatique des bobines
Un alimentateur automatique peut fournir du fil en continu à partir du stock de bobines. La configuration d'alimentation applicable prend en charge une charge maximale d'environ 3 000 kg et un diamètre de disque d'environ 1 800 mm.
Les dimensions de la bobine et les exigences de charge doivent être adaptées au diamètre réel du fil et à l'état de la bobine.
Stockage du programme CNC
Les programmes de formage peuvent être stockés pour une production répétée. Une fois qu'un produit a été testé et sa séquence de formage établie, le programme correspondant peut être rappelé pour une production ultérieure.
Les produits avec des géométries différentes peuvent nécessiter des conditions d'outillage ou de configuration différentes.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification de référence |
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Type de machine |
Machine à cintrer les fils CNC automatique servo |
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Configuration CNC |
5 axes |
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Diamètre de fil applicable |
Ø3–Ø10 mm |
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Vitesse d'alimentation maximale |
Jusqu'à 90 m/min |
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Précision de l'alimentation |
300 mm ±0,1 mm |
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Chargement automatique du chargeur |
Jusqu'à 3 000 kg |
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Diamètre du disque d'alimentation |
Ø1 800 mm |
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Alimentation principale |
CA 380 V ±20 V |
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Poids principal de la machine |
Environ. 2 800 kg |
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Dimensions des machines |
Environ . 3 800 × 2 000 × 1 900 mm |
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Méthode de production |
Alimentation, formage et découpe automatiques |
Applications typiques
La machine peut produire une large gamme de composants en fil-formés nécessitant une alimentation automatique et un formage CNC répétable.
Automobile:Assise-composants en fil métallique, supports, supports et crochets.
Meubles:Cadres de chaises, fils de support et composants de fils structurels.
Matériel:Crochets, supports, supports, crémaillères et cadres métalliques.
Stockage et affichage :Paniers, étagères, crochets de présentation et composants de rack.
Produits agricoles :Cages, supports et accessoires en-fils formés.
Pièces métalliques personnalisées :Composants fabriqués à partir de dessins du client, d'échantillons ou de spécifications de production.
Le matériau approprié et la plage de formage doivent être confirmés à partir du fil réel et du composant fini.
Test de flexion de fil réel
Pour un composant nouveau ou non-standard, il est recommandé de tester le fil réel du client avant une commande groupée de machines.
Un examen pratique permet de vérifier :
Stabilité alimentaire
Séquence de formation
Rayon de courbure
Adéquation de l'outillage
Vitesse de fonctionnement
Cycle de formage
Dimensions de la pièce-finie
État des surfaces
Un enregistrement de test peut documenter le diamètre réel du fil, la qualité du matériau, la résistance à la traction, la vitesse d'alimentation, le nombre de courbures, l'outillage utilisé et l'écart mesuré de la pièce finie-.
Par exemple, un enregistrement de test client peut être présenté comme :
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Article de test |
Résultat enregistré |
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Diamètre du fil |
Valeur client réelle |
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Matériel |
Qualité réelle du matériau |
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Résistance à la traction |
Valeur réelle mesurée/fournie |
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Partie |
Dessin ou échantillon du client |
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Vitesse d'alimentation |
Valeur de test réelle |
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Outillage |
Outillage réel utilisé |
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Quantité testée |
Quantité réelle |
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Écart dimensionnel |
Résultat mesuré réel |
Seuls les résultats mesurés doivent être publiés sous forme de données de test machine.
Inspection des machines et tests avant-expédition
Avant expédition, la machine subit des tests d'usinage, d'assemblage, de connexion électrique, de réglage et de fonctionnement.
L’inspection peut couvrir :
Fonctions CNC et électriques
Mouvement des servos
Alimentation du fil
Séquence de formation
Opération de coupe
Fonctionnement continu
Fonctions de sécurité
État final de la machine
Pour une commande avec des conditions d'acceptation définies, les points d'inspection peuvent être convenus avant la production et vérifiés lors du test préalable à l'expédition.
Des dossiers d’inspection d’usine, des photos de machines ou des vidéos de tests peuvent être fournis lorsqu’ils sont disponibles. Cela donne aux acheteurs une vue directe de la configuration de l'équipement et de son état de fonctionnement plutôt que de se fier uniquement aux spécifications du catalogue.
Emballage et livraison
L'emballage standard d'exportation utilise une caisse en bois pour le transport international.
L'expédition peut être organisée par voie maritime ou aérienne. Les acheteurs peuvent également désigner leur propre transitaire, les informations d'expédition étant coordonnées directement avec l'entreprise de logistique désignée.
La référence de livraison standard pour la gamme de machines applicable est d'environ 6 à 10 jours après réception du dépôt, sous réserve de la configuration confirmée, du calendrier de production et de la quantité commandée.
FAQ
Q : Quel diamètre de fil cette machine peut-elle traiter ?
R : La plage de référence applicable est d'environ Ø3–Ø10 mm. L'adéquation réelle dépend du matériau du fil, de la résistance à la traction, de la rectitude, du rayon de courbure et de la géométrie de la pièce finie-.
Q : Peut-il traiter du fil d'acier dur ou à haute-élasticité ?
R : La réponse dépend des propriétés réelles du matériau et des exigences des-pièces finies. La résistance à la traction, la dureté et le rayon de courbure affectent les conditions de formage et le choix de l'outillage. Les informations matérielles réelles doivent être évaluées avant de commander.
Q : ±0,1 mm signifie-t-il que le composant fini aura une précision dimensionnelle de ±0,1 mm ?
R : Non. Le chiffre de ±0,1 mm fait référence à la précision d'alimentation spécifiée dans les conditions de test applicables. La précision de la pièce finie-est influencée par la tolérance du fil, la rectitude, les propriétés des matériaux, l'outillage, la géométrie de formage et la configuration de la machine.
Q : Mon fil actuel peut-il être testé avant l'achat ?
R : Oui. Pour les applications non-standard, un échantillon de fil réel et un dessin ou un échantillon de pièce-fini peuvent être utilisés pour un test de formage. Le résultat peut aider à confirmer la configuration de la machine, l’outillage et les conditions pratiques de fonctionnement.
Q : Différents produits en fil métallique peuvent-ils être fabriqués sur la même machine ?
R : Oui. Différents programmes de formage CNC peuvent être stockés pour différents produits. Les produits avec des géométries sensiblement différentes peuvent nécessiter des ajustements d'outillage ou de configuration différents.
Q : Quelles informations sont requises pour un devis ?
R : Fournissez le diamètre du fil, la qualité du matériau, la résistance à la traction si disponible, le dessin ou l'échantillon de la pièce finie-, les exigences de pliage, la quantité de production et la tension locale, la fréquence et la phase. Ces informations permettent d'évaluer la configuration de la machine et les exigences en matière d'outillage avant le devis.
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