Une machine à rouler les filets de vis est une machine à rouler les filets automatique spécialement conçue pour traiter les filetages externes des vis (telles que les vis à billes et les vis trapézoïdales). Elle appartient à la catégorie des machines-outils de formage par extrusion à froid multifonctionnelles-.
Son processus principal est le laminage à froid sans-coupe, qui forme des filetages par déformation plastique. Cela améliore considérablement la résistance à la fatigue et à la torsion de la pièce tout en améliorant sa qualité de surface et sa dureté.
Principe de fonctionnement et composants de base : Le principe de fonctionnement d'une machine à rouler les filets de vis est basé sur le formage par extrusion à froid. Généralement, deux ou trois roues roulantes avec des dents filetées correspondantes sont utilisées, tournant de manière synchrone sous entraînement hydraulique ou mécanique. Ils appliquent une pression radiale sur l'ébauche de vis serrée, provoquant un écoulement de plastique dans la surface métallique, formant ainsi avec précision le filetage. Les fils formés par ce processus ont une résistance plus élevée grâce aux fibres métalliques continues, supérieure aux fils usinés.
L'équipement est principalement constitué des modules suivants :
Corps principal et corps latéral : Fournit le cadre principal et le support rigide de l’équipement.
Boîte de distribution de puissance et boîte de vitesses de transmission : responsables de la transmission et de la distribution de la puissance du moteur à chaque broche.
Système hydraulique ou pneumatique : fournit la pression stable requise pour le roulement et entraîne les actions auxiliaires telles que le serrage et l'alimentation.
Système de contrôle PLC : permet un contrôle entièrement automatisé de l'ensemble du processus, depuis l'alimentation, le positionnement et le serrage automatiques, le formage par laminage jusqu'au déchargement automatique.
Mécanisme d'alimentation automatique : souvent équipé d'un alimentateur vibrant, d'une trémie ou d'un convoyeur pour obtenir une disposition ordonnée des pièces et une alimentation automatique.
Caractéristiques techniques et avantages
Haute efficacité et automatisation : le processus entièrement automatisé réduit considérablement l'intensité du travail ; un opérateur peut gérer plusieurs machines, ce qui entraîne une augmentation significative de l’efficacité de la production. Des études de cas montrent que l'automatisation peut augmenter l'efficacité de la production d'environ 38,80 %.
Haute précision et cohérence : le contrôle PLC et la structure mécanique de précision assurent la stabilité des paramètres de traitement, réduisent les erreurs humaines et garantissent une haute cohérence des produits par lots.
Amélioration des matériaux et des performances : le laminage à froid est un processus sans-coupe avec une utilisation élevée des matériaux. La contrainte de compression radiale générée pendant le traitement améliore la qualité interne de la pièce et améliore la résistance à l'usure et la capacité portante - de la vis mère finie.
Flexibilité et adaptabilité : en modifiant les molettes de filetage de différentes spécifications, différents diamètres et pas de vis mères peuvent être traités, tels que des vis mères ordinaires et des vis mères de forme spéciale -. L'angle d'inclinaison de la broche est réglable (par exemple ± 5 degrés) pour s'adapter aux besoins de traitement spécifiques.
Paramètres techniques typiques : En prenant comme exemple la machine à rouler les filets de type 185, ses paramètres clés reflètent les capacités typiques de ce type d'équipement :
Capacité de traitement maximale : spécifications de filetage hydraulique jusqu'à 65 mm de diamètre et pas de 6 mm.
Force de roulement : 185KN.
Plage de vitesse de broche : généralement obtenue grâce à des changements de vitesse, plusieurs réglages de vitesse sont disponibles (par exemple, 20 à 65 tr/min).
Spécifications de la roue à filetage : plage de diamètre extérieur 170-210 mm, diamètre d'alésage 75-100 mm.
Configuration de puissance : puissance d'entraînement de broche d'environ 11 kW, puissance hydraulique d'environ 4 kW.
Dimensions et poids de l'équipement : Les dimensions hors tout sont d'environ 1 650 x 1 450 x 1 650 mm et le poids est d'environ 2 000 kg.
Applications et développement : en tant qu'équipement de formage à froid hautement efficace et économe en énergie-, la machine à rouler les vis est largement utilisée dans la fabrication de machines, d'instruments de précision, d'équipements d'automatisation, de machines-outils CNC et dans d'autres domaines, en particulier pour le traitement de filetages à haut volume-et à exigences élevées-.
Ces dernières années, le développement technologique s’est concentré sur l’automatisation et l’amélioration de la précision. De nombreuses entreprises ont obtenu des brevets pertinents grâce à l'innovation technologique, réalisant des progrès dans des domaines tels que le chargement et le déchargement automatisés, le contrôle de roulement de haute-précision et la conception de mécanismes pour améliorer la qualité des pièces à usiner, en améliorant continuellement les performances des équipements.
Le principe de fonctionnement d'une machine à rouler les filets est le suivant : deux rouleaux filetés sont utilisés pour presser la pièce, provoquant une déformation plastique de la surface extérieure de la pièce, formant ainsi des filetages. Les fils étant produits par déformation plastique, leur résistance est supérieure à celle des fils produits par coupe. Il peut rouler des fils à des angles de 60 degrés, et peut également rouler des fils à des angles de 75 degrés en dénudant les nervures ; seuls les rouleaux roulants doivent être changés. Un seul rouleau permet de réaliser le dénudage et le laminage de barres à béton de 16 à 40 mm de diamètre. Le tour à fileter revient automatiquement à sa position d'origine après le laminage. Les avantages d'une machine à rouler les filets sont une rigidité élevée, une haute précision et une longue durée de vie.
Z28-150B Machine à fileter à roulement hydrauliquefiche technique
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Articles |
Paramètres |
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diamètre |
φ5-φ48mm |
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pas de filetage |
5,0 mm |
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Angle de broche |
±8 degrés |
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Pression de roulement maximale |
180 nœuds |
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Vitesse de rotation de la broche |
Changement de vitesse 37/46/63/79 tr/min |
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Gamme de roues à rouler les filets |
diamètre |
φ120-φ170mm |
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ouverture |
φ54mm |
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Largeur maximale |
100mm |
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Puissance d'entraînement de la broche |
5,5 kW |
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Puissance de transmission hydraulique |
2,2 kW |
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Taille physique |
1520×1400×1450mm |
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Poids de la machine |
1600 kg |
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FAQ :
Comment utiliser une machine à rouler les filets en toute sécurité ?
1. Tous les opérateurs doivent suivre une formation technique et réussir un examen avant d'être autorisés à utiliser la machine.
2. L'alimentation électrique doit disposer d'un dispositif de protection contre les fuites et la machine doit disposer d'une protection de mise à la terre fiable pour éviter les chocs électriques. L'alimentation électrique doit être déconnectée après l'arrêt de l'équipement.
3. Les barres d'armature doivent être fermement serrées dans l'étau. Lors du traitement des barres d'armature pliées, personne ne doit se tenir directement devant la barre d'armature pliée pour l'empêcher de se balancer et de heurter quelqu'un si elle n'est pas fermement serrée. Si une barre d'armature se desserre pendant le traitement, la machine doit être arrêtée immédiatement et la barre d'armature re-serrée. Ne saisissez pas la barre d'armature avec vos mains pendant qu'elle tourne et ne portez pas de gants pendant le fonctionnement.
4. Si la machine à rouler les filets s'arrête à la limite avant, l'alimentation électrique doit être immédiatement déconnectée. N'essayez pas d'empêcher la machine de tourner avec vos mains.
5. Pendant le fonctionnement, ne touchez aucune pièce rotative, telle que la tête de roulage du filetage ou le contact du coupe-expansion.
6. L'entretien de l'équipement doit être effectué par du personnel désigné. Les réparations ou modifications non autorisées sont interdites.
7. Ne touchez aucun composant électrique sous tension après la mise sous tension de l'équipement pour éviter les chocs électriques. Ne laissez pas l'eau ou d'autres substances conductrices pénétrer dans le boîtier électrique.
8. Déplacez et chargez/déchargez l'équipement en douceur pour éviter le basculement et les blessures.
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